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各向異性導電薄膜 (ACF) 的基本原理

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何謂各向異性導電薄膜 (ACF)?

各向異性導電膜 (ACF) 用作粘合劑,用於將電子元件(如積體電路 (IC))固定和電氣連接到電路板。ACF 最初由 Sony Chemicals(現為 Dexerials Corporation)於 1977 年推出,現在幾乎是所有採用平板顯示器的數字設備(例如智慧手機、平板電腦和高清電視)的主打產品。

何謂各向異性導電薄膜 (ACF)?

ACF 通常用於將顯示面板連接到柔性基板,該基板將信號傳輸到面板或IC。ACF 的常見應用包括: COG(Chip-on-Glass),連接IC和玻璃基板 FOG (Flex-on-Glass),連接柔性基板和玻璃基板 FOB (Flex-on-Board),連接柔性基板和剛性基板 ACF 的其他應用擴展到智慧卡、CCD(電荷耦合器件)的攝像頭模組和 CMOS(互補金屬氧化物半導體)。

各向異性導電膜(ACF)使用場景:COG貼裝、FOG貼裝、FOB貼裝

ACF 如何黏合、導電和絕緣

ACF 主要具有三大功能:黏合、導電和絕緣。 ACF 的一大顯著優勢在於能夠同時連接大量焊盤,從而實現比傳統電子元件焊接方法更細的間距連接。此外,ACF 還能在 110°C 至 180°C 的較低溫度下進行黏合。

ACF 由分散在熱固性樹脂中的導電顆粒組成。 ACF 中含有各種類型的導電顆粒,以滿足不同的需求。典型的導電顆粒結構包括一層塗覆鎳或金的聚合物,這種聚合物導電性能良好,並進一步覆蓋一層絕緣塗層。當施加熱量和壓力時,相對的焊盤會捕獲導電顆粒,從而破壞絕緣塗層,從而在焊盤之間建立電連接。

未夾在焊盤之間的顆粒會在薄膜基底樹脂內轉移到焊盤之間,從而維持絕緣塗層並防止短路。下圖中,焊盤和基板之間的電僅在垂直方向上傳導。

各向異性導電膜(ACF)的結構及其如何實現“導電性”、“絕緣性”、“黏接”

ACF實施步驟和產品結構

利用ACF在基板上安裝IC晶片等的步驟如下。首先清潔要連接的電路板表面 (步驟1),粘貼ACF,然後在剝離薄膜附著時施加熱量和壓力 (步驟2) 。然後,剝離剝離薄膜 (步驟3),對齊要連接的IC晶片的電極 (步驟4),然後再次加熱並連接 (步驟5) 。

使用各向異性導電膜(ACF)的COG安裝工序範例

ACF以卷軸的形式出售,如下圖所示。Dexcerials生產的ACF薄膜厚度為10~45μm,寬度為0.5~20mm,種類繁多。另外,根據需要,長度從10m的短的到最長300m的都有。需要更長卷軸的背景是,隨著電視屏幕變大,安裝範圍比以前大大增加。

右圖顯示了ACF的兩種供應形式。有用保護膜和剝離膜夾著ACF的3層類型和只有剝離膜的2層類型。三層類型可以降低垃圾汙染等的風險,而兩層類型的優點是在安裝時不需要剝離蓋子 (保護) 膜。

各向異性導電膜(ACF)的交貨形式

使用ACF實施部件的優點

隨著技術逐年進步,電路板的間距越來越細,連接焊盤的面積不斷縮小,焊盤之間的間距也越來越窄。傳統上,人們使用回流焊接和連接器組件將IC等電子元件黏合到電路板上,而ACF則為這些趨勢提供了解決方案。

然而,ACF 的缺點在於,它很難同時黏合不同形狀的元件,而這在回流焊接中很常見。此外,由於 ACF 是一種黏合劑,因此無法像機械連接器那樣自由地拆卸和重新連接。

ACF 也廣泛應用於 VR/MR 設備 OLED 顯示器、LCD 顯示器、LCOS 顯示器以及矽 OLED 顯示器,用於將控制影像的驅動 IC 連接到電路板。 (詳情請參閱文章《VR、AR、MR、XR相關產品的應用技術-應對不斷擴大的元宇宙市場》)

以下是ACF實施的優點總結:。

  • 可在玻璃底板上封裝部件
  • 可同時連接多端子
  • 支持細間距連接
  • 無鉛對應
  • 在相對較低的溫度下短時間連接
  • 可以減小安裝部分的厚度

ACF開發的歷史和創新

迪睿合自1977年推出ACF以來,一直在不斷強化ACF。最初,使用的導電顆粒是碳纖維和焊料顆粒。然而,在 1988 年,迪睿合開發了鍍鎳和鍍金的顆粒。到 1990 年代,迪睿合已成功開發出一種在表面塗覆絕緣材料的技術。隨著數字設備向高精細化方向發展,迪睿合將粒徑從5μm減小到2.8μm,順應了細間距連接的趨勢。2014年,迪睿合開發了在熱固性樹脂中均勻排列導電粒子的技術,並於2016年開始作為「粒子排列各向異性導電膜」(ArrayFIX)進行銷售。該產品有助於數字設備的小型化、薄型化和更高解析度的顯示器。

選擇最佳ACF

選擇最佳各向異性導電膜(ACF)的要點(適用於COG和FOG)

在選擇最佳ACF之前,必須考慮被粘物類型、連接區域、端子間距離、端子高度和熱耐受性。

ACF由加熱硬化的環氧樹脂和丙烯酸樹脂構成。對於安裝FPC和基板 (PCB基板或玻璃基板) 的用途,在設計中考慮到安裝後的返工時,推薦使用丙烯酸樹脂的ACF。(請理解返工本身並不是敝公司推薦的。建議進行可靠性評價等,確認沒有問題後再進行返工。)不推薦使用環氧樹脂的ACF的原因是固化的環氧樹脂不溶於溶劑,需要刮掉殘渣,結果損壞要返工的基板。

壓合後的返工通常是用熱槍、電熨鬥、電熱板等加熱安裝部分,然後剝離FPC。之後,使用諸如MEK或NMP的溶劑和棉簽小心地去除電路板上佈線之間的固化樹脂的殘渣。但是,不建議重復使用FPC,因為FPC在剝離時經常卷曲,並且FPC側的佈線之間的樹脂殘渣很難清理。

迪睿合在ACF技術領域擁有超過40年的領先經驗,可提供從初始設定到ACF的推薦、以及連接後分析評估等全方位服務。如有任何關於ACF應用的疑問,歡迎隨時聯絡迪睿合。

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