用于微结构形成的新型“柔性模具”技术

迪睿合的新型柔性模具技术

迪睿合通过结合“卷对卷技术”和“纳米压印”，确立了在薄膜等基材上形成数百纳米到数百微米的微结构的技术。通过应用这项技术，我们现在正在开发一种柔性模具技术，该技术使用柔性薄膜作为微结构的模具，以低成本将微结构大面积转移到各种材料和形状上。 本文介绍了柔性模具技术及其潜在应用。

卷对卷法的基础知识

首先，我们想简单说明一下迪睿合独有的具有微结构薄膜的卷对卷制造方法，这是该技术的基础。在这种方法中，使用金刚石或其他切削工具进行精密加工或使用激光成像进行光刻加工，将要转移的微观结构的原始形状雕刻在由金属或玻璃制成的圆柱形基材（称为母板）的表面上。

在下一步中，将紫外线固化树脂应用于薄膜基材表面，同时从左向右输送卷绕的薄膜基材，如下图所示。然后，通过照射紫外线，同时将其压在经过精细加工的圆柱母盘上，将精细结构转移到薄膜上 (压印技术) 。转移到胶片基材上的结构具有翻转的模具。

凭借这项技术，Dexerials 生产和销售具有出色的低反射和高透明度的 "苔藓眼型抗反射膜"，以及可提高汽车抬头显示器可视性的 "扩散微透镜阵列（DMLA）"。

与常见压印技术的区别

迪睿合的R&D团队正在应用该技术，开发一种在薄膜以外的基材（玻璃和塑料、平面和曲面）表面进行纳米压印的技术。这是一种我们称之为“柔性成型”的新技术。

在这里，我们将解释在压印加工中广泛使用的片叶式 (在板上逐个加工基材的方法) 压印工艺。单张压印首先通过光刻或机械加工 (切削加工) 制作板状母盘。您可以直接将其用作模具，也可以从母盘复制 (副本) 并将其用作模具。

以下是创建副本的流程:。用板状的母盘制作复制品时，需要一张一张地取模，制作效率不太好。当然，它不适合大规模生产，因为它也需要成本。

柔性模具的制作方法和使用方法

为了解决上述问题，本公司开发了一种灵活的模具技术，该技术将圆柱形母版的制作技术和卷对卷压印方式相结合，以薄膜形式批量生产复制模具。在生产的薄膜表面，铺设用作微结构模具的复制形状，并进行特殊的脱模处理（一种更容易从模具上剥离的处理）。

利用柔性模具将微细结构体转移到基板上

柔性模具的表面形成了紧密的微观结构模具。如下图所示，将紫外线 (UV) 硬化型树脂涂在要转印微细结构体的玻璃基板上，将柔性模具压在其上，照射UV使树脂凝固。柔性模具预先进行了脱模处理，使其易于剥离，因此如果剥离它，微细结构将转移到树脂上。

使用柔性模具的单叶压印技术

通过同时使用上述柔性模具和Dexcelerials开发的压印用材料，即使是大面积，也可以在玻璃基板或塑料基板等薄膜以外的基板上转印形成微细结构体。此外，由于柔性模具柔软且易于弯曲，因此可以在弯曲材料的表面上进行纳米压印，这是传统单叶工艺所没有的主要优点。

此外，卷对卷生产方法能够以低成本和高效率生产大面积柔性模具。硅晶片、玻璃基板、塑料基板和其他基板的微细加工可以应用于各种设备，这些设备将继续变得更加多功能。我们将继续追求柔性模具技术的发展潜力，与客户一起创造前所未有的新价值。