SVR（光學彈性樹脂）應用的光學黏合工藝

1選擇與要層壓的物品相匹配的 SVR 非常重要。

根據要粘貼的內容選擇SVR非常重要

迪睿合的光學彈性樹脂（SVR）和混合光學彈性樹脂（HSVR）填充了基板（頂板和顯示模組等）之間的氣隙，以減少眩光並提高螢幕的可視性。它們被用於各種電子產品，包括智慧手機、相機 LCD 螢幕、平板電腦和大螢幕電視。最近，它們也被用於汽車車載顯示器。隨著 SVR 的應用不斷擴大，需要注意的是，SVR 的應用取決於兩種粘合的基材（粘附物）。下表說明瞭詳細資訊。

SVR填充顯示器頂板和顯示模塊之間的氣隙，但根據粘合在一起的兩種材料 (粘結物)，SVR的類型會有所不同。下表顯示了那個。

選擇合適的SVR時，黏合基材可能包括以下幾種：基材1：頂板（玻璃或塑膠）；基材2：液晶顯示器（LCD）模組、觸控螢幕或有機發光二極體（OLED）模組。選擇SVR時，還需要考慮多種特性，包括但不限於固化過程中的收縮性和彈性，以及固化所需的紫外線照射量。此外，人工成本（工時）和製程成本也會影響選擇。

將頂板與顯示模組黏合的方法有多種。具體選擇哪種方法取決於產品規格、黏合設備、製程以及所需的生產效率。以下介紹三種典型的 SVR 和混合 SVR 黏合製程。

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① 翻轉接合

首先介紹叫做翻轉粘合的貼合方法。這是最基本的施工方法。讓我們根據下圖逐步查看。

步驟一：申請
使用一種稱為分配器的設備將 SVR 應用於頂板（玻璃或塑膠）的黏合表面。如果需要防止樹脂溢出，可以預先在周邊建造水壩（DAM）。

步驟2:粘貼翻轉應用SVR的頂板，將表面朝下粘貼到底部的顯示模塊上。

步驟3：壓接
從頂部和底部壓縮黏貼的模組，使液體SVR擴散到黏合表面的每個角落。

步驟4：預固化
透過從模組頂部、側面或背面照射紫外線 (UV) 來預先固化樹脂。此過程可防止模組黏合表面錯位，並使其能夠平穩過渡到步驟 5 中的主固化過程。

步驟 5：完全固化
將模組排列在帶式傳送帶式紫外線照射器上，並用紫外線照射以使 SVR 完全硬化，從而完成層壓過程。

2.點膠倒裝鍵合技術的發展與優勢

客戶經常問我們，直接從上方連接顯示模組是否更容易，但這種方法的一大優點是可以防止氣泡滯留在樹脂中。我們將解釋這背後的原理。
下圖為塗有SVR的頂板與顯示模組的示意圖。塗在頂板上的液體 SVR 由於自身重量從一個點向下滴落，如圖所示。當 SVR 與模組接觸時，它會從該點向外擴展，消除任何可能滯留氣泡的間隙。

但是，如果塗有SVR的板位於下方，則塗覆的樹脂表面會出現輕微的凹凸。如果在其上覆蓋模塊，則凹凸間隙中的空氣將被限制，這將導衹氣泡。

在建立這種施工方法的過程中存在“巧合”。從SVR的開發開始，我知道通過用SVR填充顯示器的氣隙可以提高圖像的可視性，但是幾年來我無法清除氣泡問題。我發現解決它的方法是基於一天實驗中的失敗。塗有SVR的玻璃板從研究人員的手中滑落，恰好落在下面的面板上。由於某種原因，玻璃上沒有氣泡，SVR幹淨地擴散。從這個偶然的發現中，本公司確立了不放氣泡的SVR的施工方法，取得了專利，2007年成功上市。

② 混合SVR (HSVR) 施工方法

接下來是使用稱為混合 SVR （HSVR）的產品的粘合過程，這是 SVR 的改進版本。上述分配和翻轉粘合技術包括使用分配器塗抹液體 SVR，然後進行UV固化。這會導致液體在捲曲時從粘合表面的邊緣溢出，這有時需要在UV固化過程後額外步驟來去除溢出物。最近，智慧手機設計中的窄邊框趨勢要求更嚴格地控制樹脂溢出。

因此，為了解決這個溢出問題，Deccelerials開發了一種名為Hybrid SVR的產品。要將HSVR應用於頂板，請使用稱為狹縫塗層機的設備，如下圖所示“表面”。

HSVR 固化技術應用後，經過紫外線預固化工藝，固化率可達 60-80%。樹脂固化至面板邊緣無溢膠的程度。此方法會在頂板上形成一層“雙面膠帶”，將其貼在顯示面板上。下圖是 HSVR 方法的示意圖。