用於快速響應生產設備漏油的紫外線固化緊急洩漏修復材料的特性和優勢

老舊設備漏油造成的損害

生產設備在使用時間過長，必然會逐漸老化，因此定期維護至關重要。

具體而言，電力公司、鋼鐵製造商、石油化學公司和類似企業使用的變電站設備可能會出現絕緣油洩漏（以下簡稱「漏油」），這是由於管道腐蝕或法蘭和閥門等連接點的墊片劣化造成的。

如果不加以控制，漏油造成的後果不僅限於油液損失，還會導致設備故障。嚴重時，漏油甚至會造成設施內外環境污染，造成難以預料的損失。因此，必須迅速有效地應對漏油問題。

然而，要徹底修復洩漏源頭，需要對設備進行全面檢修，這耗時且耗力。在進行永久性修復之前，通常採用臨時措施，即使用密封劑和類似材料對洩漏點進行緊急修補。

紫外光固化型洩漏修補材料克服了傳統材料的局限性

目前，用於緊急漏油修補最常用的材料是雙組分環氧樹脂修補劑。這些修補劑因其固化後具有優異的機械強度和耐久性，且價格相對低廉、易於獲取，而被廣泛應用於緊急修補。然而，由於它們最初並非設計用於漏油修補，因此也存在一些缺點：它們與油污表面的黏合性較差，且固化時間較長。此外，還有報導稱，密封不徹底會導致新的油液滲漏通道形成，造成反覆洩漏。

これらの主題に対し、電子機器分野（sumatofuォンやノートPC等）で長年にわたりUV淋巴瘤型akuriruを展開してきた當社では、漏油をはじめとする各種漏洩補修への対応を目的として、液

我們開發的紫外線固化洩漏修復材料的主要特點如下，該材料旨在為電氣設備及類似應用中的緊急漏油修復提供最佳性能。

1. 即使表面殘留少量油漬也能黏附。
   這種修補材料本身俱有與油相容的特性。透過吸收油，該材料能夠與管道或其他基材的黏合表面緊密接觸。
   
2. 紫外線照射快速固化
   這種修補材料在紫外線照射下能迅速固化，防止新的油路形成。同時，與環氧樹脂類修補劑相比，它能顯著縮短修補時間。

紫外光固化洩漏修補材料的修復機制

由於這種紫外光固化修補材料具有與油相容的特性，它能將基材上的油吸收到樹脂中，從而將粘合界面從“修補材料與油膜”的分離狀態轉變為“修補材料與基材”的粘合狀態。這使得修補材料能夠牢固地黏附在管道和其他表面上，有效地密封洩漏點。此外，由於該材料在紫外光照射後立即固化，因此可以在新的油路形成之前密封洩漏點。

與傳統維修材料的區別

下表比較了我們的紫外線固化型滲漏修補材料與傳統修補材料的特性。最重要的差異在於我們產品的兩大核心特性：快速固化和對油性表面的黏合性。

* 有關我們洩漏修復材料的詳細信息，請訪問我們的銷售合作夥伴 AirMore Co., Ltd. 的網站，並指定產品名稱“LeakAID”。​

縮短固化時間並增強對油性表面的附著力－Dexerials 技術

傳統的雙組分環氧樹脂透過逐步聚合反應固化，其中基體樹脂和固化劑的官能基逐步反應，這個過程需要相當長的時間。此外，它們還要求基體樹脂和固化劑的配比精確且充分混合；任何混合比例的偏差都可能導致固化不完全或黏合強度降低。而且，適用期（可用時間）也限制了操作時間。

相較之下，我們的滲漏修補材料採用單組分紫外光固化丙烯酸樹脂。紫外光照射會產生自由基，引發鍊式聚合反應，進而達到極速固化。另一個主要優點在於，固化是由紫外光照射引發，因此固化時間可以自由控制。

此外，傳統的雙組分環氧樹脂極性高，與低極性油膜的相容性較差，因此難以黏合到油性表面。相較之下，我們的產品是一種基於丙烯酸酯的單組分修補材料，其側鏈可引入多種功能基團，從而實現高度的設計靈活性。利用這項特性，我們專有的配方技術確保材料在固化前能夠與油膜充分混合，與基材緊密貼合，即使在油漬覆蓋的表面上也能實現黏合。

持久耐油，易於塗抹和去除

固化後，紫外光固化修補材料形成高分子量、高交聯密度的聚合物，最大限度地減少了分子間空隙。這使得油分子難以滲透材料，從而確保了長期的油封性能。我們已按照JIS K 7114標準進行了測試，結果表明，固化後該修補材料在絕緣油A中的吸油率低於0.5 wt%。
極低的油含量表示其具有很強的耐油性。

此外，透過優化材料黏度，使其易於施工，我們實現了即使在垂直表面施工時也能防止滴落的流動性。如果在修復後需要去除固化的密封劑，可以透過敲擊或類似方法輕鬆去除。

這種紫外光固化洩漏修補材料即使在難以徹底清除油膜的設備或結構複雜、修復難度高的基礎設施上，也能展現出卓越的性能。我們將繼續研發適用於此類應用的黏合技術，並提供個人化的技術諮詢服務。
本文介紹的UV固化型漏水修補材料的銷售由我們的銷售合作夥伴AirMore有限公司負責。有關產品詳情或購買諮詢，請透過其網站聯絡經銷商。 (https://n-airmore.com/leakaid/)