工業用膠合劑的使用方法

固定在正確的位置～應用位置和平衡～

確定黏合位置和黏合方式是一項重要的考慮因素，尤其是在處理鏡頭等精密部件時，即使是最輕微的錯位也是不可接受的。塗抹黏合劑時，保持平衡位置至關重要，以避免錯位。
例如，安裝鏡頭時通常需要四個黏合點，為了保持平衡，黏合點應對稱於組件的中心，如左圖所示。然而，如果組件和黏合劑的中心未對齊（如右圖所示），則可能會因固化過程中的收縮或受熱膨脹而導致組件錯位。

如圖所示，當塗佈量不均勻時，由於收縮和熱膨脹，固定精度可能會惡化。不僅是塗佈的位置，關於塗佈量也要考慮平衡，保持相同也很重要。

提升定影精準度的技巧 ～控制塗抹量～

使用的黏合劑越多，固定物體的力量就越強。

另一方面，隨著黏合劑用量的增加，固定的精度往往會下降。

液態黏合劑在固化反應過程中體積會向中心收縮。在此過程中，樹脂內部會產生向中心的“應力”，從而拉動被黏物。由於拉力與黏合劑用量成正比，因此用量越多，拉力越大，最終導致被黏物偏離正確位置。此外，此拉力在黏合劑的周邊最大，這可能導致被黏物變形或彎曲，因此無法正確固定。

此外，在固定電子元件時，設備使用過程中的位置精度至關重要。因此，也必須考慮黏合劑固化後樹脂的「膨脹和收縮」。在構成電子設備的元件中，黏合劑是熱膨脹係數較大的材料。因此，如果黏合劑的用量過多，溫度升降時其膨脹和收縮就會較大，導致元件固定不牢，位置精度下降。

為了實現高精度的固定，在達到所需強度的同時，盡可能減少黏合劑用量是有益的。雖然人們的直覺是使用更多的黏合劑來獲得更牢固的黏合效果，但謹慎使用也是明智之舉。當然，考慮黏合部件的線性膨脹係數也很重要。

影響固定性能的硬化

黏合劑的設計目標是“所有黏合劑均勻固化”，從而達到最佳效果，這需要透過適當的固化過程來實現。尤其是紫外線固化黏合劑，其固化速度比其他黏合劑（例如熱固化黏合劑）快得多，它利用紫外線進行固化。這項獨特特性需要仔細注意幾個關鍵面向。

重點（1） 使用UV固化黏合劑時，請注意紫外線的“照度”

使用紫外線固化膠合劑時，需要密切注意紫外線的「照度」。照度越高，固化過程越快。然而，過高的照度會快速固化到膠合劑的表面和次表面。固化後的樹脂會阻止紫外線照射到較深的區域。這可能會導致固化不均勻，某些區域因曝光不足而無法充分固化。雖然操作員可能傾向於使用高強度照明來縮短膠合劑固化時間，但不均勻的固化可能會損害固定的穩定性，導致定位精度差和功能不良。為了優化膠合劑性能，最好在最佳照度下進行溫和固化，以確保整個膠合劑應用過程中固化徹底、均勻。

重點（2）-丙烯酸類UV固化膠黏劑應注意「低照度」。

在紫外光固化膠合劑中，丙烯酸類膠合劑面臨額外的挑戰。低照度會導致氧氣抑制固化過程。丙烯酸類膠合劑透過選擇易產生自由基的物質作為聚合引發劑，在固化反應中利用自由基聚合。這些自由基活性高，易於與大氣中的氧氣結合。當紫外光強度較低時，會發生“氧抑制”，即膠粘劑表面附近的自由基在聚合開始之前就被周圍的氧氣清除。結果，由於表層固化不充分，膠合劑仍然保持黏性。此外，固化不完全會導致膠合劑中的低分子量成分蒸發。這些氣體可能會污染周圍的組件，並導致不可預見的問題。因此，在適當的條件下對丙烯酸類紫外光固化膠合劑進行固化至關重要。

要點 (3) ~紫外線的照射方向~

為了充分利用紫外線固化膠合劑的性能，紫外線必須有效地照射到整個膠合劑表面。然而，在某些情況下，紫外線可能難以穿透膠合劑，因為膠黏劑通常位於兩個或多個黏合部件之間。

由於光的固有特性，它只能沿直線移動，因此陰影區域無法固化。為了實現均勻固化，確定光束方向至關重要，以便提供足夠的紫外線照射整個黏合劑。

點 (4) ~被粘體的光線透過~

使用紫外線照射材料來固化紫外光固化膠合劑時，必須考慮材料的透射率。目前常用的紫外線 LED 的紫外線輻射中心波長約為 365 nm。下圖顯示了玻璃（綠線表示）和透明壓克力板 PMMA（粉線表示）的穿透率與光波長的關係。玻璃透射波長高於 300 nm 的光，而壓克力板則要到波長達到 370 nm 左右才會透射光。因此，如果使用中心波長為 365 nm 的紫外線 LED 作為光源，光可以穿透玻璃，但幾乎無法穿透 PMMA。因此，對於 PMMA，膠合劑無法快速固化。在這種情況下，要麼將所用紫外線的波長調整為更長的波長，要麼像上文所述那樣創新地設計照射方向。如果調整了固化波長，則應選擇與該波長相符的膠合劑。

材料的透光率在很大程度上取決於是否有表面處理。如果您想通過紫外線照射材料來硬化，最好事先檢查實際材料的透光率並確定照射條件。

雖然本文主要關注應用和固化問題，但從黏合劑的角度來看，有一些方法可以解決這些問題。迪睿合提供各種滿足您特定需求的黏合劑，並可引導您如何最佳地使用這些黏合劑。如需了解更多信息，請隨時聯繫我們。