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新的ACF應用-從顯示器到相機模組
各向異性導電薄膜 (ACF) 的主要應用
各向異性導電膜 (ACF) 是一種將IC(積體電路)等電子元件固定並電氣連接到電路板的粘合劑。導電顆粒分散在熱固性樹脂中。通過施加熱量和壓力,導電顆粒被夾在焊盤之間,從而在相對的焊盤之間產生導電性。由於 ACF 可以粘附、導電和絕緣,因此它們作為粘合材料的用途正在增加,取代了傳統的焊料和連接器。特別是,它們已被用於連接智慧卡中的電路、需要細間距連接的顯示器(同時連接細線)和需要低溫連接的觸摸屏。


近年來,ACF 還被用作智慧手機、平板電腦、車載和安全攝像頭模組的粘合劑。本文介紹了相機模組中使用的 ACF 的功能。
顯示器中使用的 ACF 與相機模組中使用的 ACF
與顯示器和其他設備相比,相機模組的連接焊盤數量較少。在大螢幕電視等大型顯示器中,隨著像素數量的增加,透過ACF連接的焊盤數量也會增加。根據產品的不同,單一單元中可能同時連接數千個焊盤。相比之下,相機模組只有幾十個焊盤,而且每個焊盤的面積都很大。
此外,ACF作為安裝材料與顯示器有很大不同。這意味著ACF中含有的用於發揮“導電”功能的導電顆粒是直徑約20μm的相對大的顆粒 (用於顯示的ACF中含有的導電顆粒是幾微米) 。
與顯示器使用的玻璃基板相比,相機模組中使用的元件與基板的黏合區域不如玻璃或積體電路那麼平坦。根據所用元件的結構和尺寸,某些元件可能會出現變形,導致黏合區域的平坦度超過 20 μm。因此,相機模組中使用的 ACF 需要更大的粒徑。
大直徑導電粒子解決了基板變形導衹的連接難點
與顯示器中使用的玻璃基板相比,陶瓷電路板和印刷電路板的變形更大,原因在於製造方法的差異。玻璃基板是單層結構,由液態原料凝固而成,因此表面平坦。另一方面,陶瓷基板等多層結構的電路板由多層具有不同熱性能和機械性能的材料層壓整合而成,這不可避免地會導致變形。尤其是在陶瓷基板的情況下,「燒製」過程會導致相對較大的變形,因為基板會像瓷器一樣收縮。此外,對於相機模組,需要類似視窗的空間來避開感測器部分,這也會導致變形。
如下圖所示,在連接電路時,ACF 會將導電顆粒夾在相對的焊盤之間,從而實現導電。如果在壓接區域不平整的電路板上使用直徑較小的導電顆粒,則可能無法捕獲顆粒,從而導致無法導電。因此,用於組裝相機模組的 ACF 使用的導電顆粒直徑比用於顯示器的傳統 ACF 更大。

為了驗證大直徑導電粒子的效果,Dexcerials準備了應變約為40μm的陶瓷基板和導電粒子直徑不同的2種ACF。下面的2個圖顯示了當電路與ACF連接時每個電路的“電阻值”,ACF在上部含有直徑約10μm的導電顆粒,在下部含有直徑約20μm的導電顆粒。從上圖中可以看出,紅色虛線包圍的部分較高,這意味著電路連接不暢,這大衹與電路板失真的趨勢一衹。另一方面,在下圖中,每個端子具有幾乎相同的電阻值,並且可以看出即使電路板失真,也可以正常導通。

低壓接合的優點
具有大直徑顆粒的 ACF 的一個主要優點是它們可以在低壓下粘合。相機性能是智能手機不可或缺的方面。這些相機的製造精度非常高,在相機模組的組裝中,ACF 必須能夠在較低的壓力下粘合,以避免對相機機身施加不必要的力。
粒子直徑越大,變形和塌陷的力就越小,因此可以在較小的壓力下導通。以下是對10μm、15μm、20μm的導電粒子施加0.5MPa~2.0MPa的壓力時的放大照片。可以看到直徑越大,變形的壓力就越小。

以上解釋了相機模組組裝中使用的具有大直徑導電顆粒的 ACF 的特點。近年來,包括智慧手機在內的各種電子產品都安裝了攝像頭。預計未來對車載攝像頭感測器的需求將急劇增長,這將進一步擴大 ACF 在攝像頭模組中的應用。
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