"점착 "의 기본을 알아보세요 - 접착제와 PSA(압력 민감 접착제)의 차이점을 이해하세요

접착제와 감압 접착제(PSA)의 주요 차이점 살펴보기

접착제와 PSA(감압 접착제)의 주요 차이점은 접착제는 접착제처럼 화학 반응을 통해 접착력을 부여하거나 촉진하는 물질이라는 것입니다. 반면, PSA는 점착 메모지처럼 상온에서 화학 반응 없이 접착력을 부여하거나 촉진합니다. 덱세리얼즈에서 생산하는 "접착제"와 "PSA"는 물체를 붙이는(고정하는) 동일한 기능을 합니다. 따라서 PSA도 "접착제"의 한 유형으로 분류됩니다.

현상과 관련하여, 점착제는 접착제의 일부로 간주될 수 있지만, 제품 설계 개념은 상당히 다릅니다. 점착제의 주요 특징은 실온에서 약한 압력으로 접착될 수 있고, 대부분의 제품을 다시 떼어낼 수 있으며, 어떤 표면에도 잘 접착된다는 것입니다. 그러나 점착력은 접착제에 비해 상대적으로 낮습니다.

A와 B가 서로 붙어 있을 때 억지로 떼어내려고 하면 A나 B 중 하나, 또는 둘 다 결국 깨지게 됩니다. 반대로 점착 테이프의 경우, 떼어내려고 하면 A와 B를 고정하는 점착 테이프는 깨지지만, A와 B는 원래 상태를 유지하여 재사용할 수 있습니다.

이러한 특성으로 인해 스마트폰 터치스크린과 같은 부품은 접착제 대신 PSA로 고정됩니다. PSA를 사용하면 수리를 위해 부품을 벗긴 후에도 PSA를 다시 사용하여 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 반면에 접착제는 강도가 필요하기 때문에 회로 기판과 같이 벗겨내면 안 되는 구성 요소를 고정하는 데 사용됩니다.​​

접착제와 PSA가 점착 촉진하는 방식 이해

접착제와 점착제는 접착 원리가 다릅니다. 반응성 접착제는 일반적으로 가열이나 기타 자극을 통해 원래 상태에서 화학적 변화를 일으켜 물체를 접착합니다. 반면, 점착제는 자체적인 점성과 탄성을 가진 물질로, 물체에 부착된 후에도 안정성을 유지합니다. 점착제는 물, 용매 또는 열을 사용하지 않고, 실온에서 약간의 압력만으로 단시간 동안 물체에 부착됩니다.

접착제가 물체를 결합할 때, 경계면에서 다음의 네 가지 변화가 일어납니다.

1. 앵커 효과: 평평해 보이는 물체조차도 미세한 세계에서는 표면 거칠기가 작습니다. 접착제는 이러한 고르지 않은 표면에 침투하여 굳어 결합을 형성합니다.
2. 정전기 효과: 접착은 피착재 사이의 전기적 바이어스에 의해 발생하는 정전기 작용으로 인해 발생합니다. 이는 플라스틱 언더레이를 머리카락에 문지르면 머리카락이 정전기력에 의해 끌려 옆으로 서는 현상과 같은 원리입니다.
3. 화학 결합: 접착은 분자들이 피착물 사이의 계면에서 과학적으로 결합될 때 발생합니다. 에폭시와 같은 경화형 접착제는 이 원리를 이용합니다.​​​​
4. 상호확산: 접착은 피착재 표면이 녹고 분자들이 얽혀 굳어질 때 발생합니다. 플라스틱 모형 등에 사용되는 휘발성 접착제는 주로 용매로 구성되어 있으며, 이러한 원리를 이용합니다.

접착제와 점착제는 작용 기전의 차이로 인해 특수한 환경과 사용 목적이 있습니다. 점착제는 매끄러운 물체를 테이프나 필름 형태로 가공하여 연속적으로 접착하는 데 효과적입니다. 반면, 액상 접착제는 불균일하거나 좁은 공간에도 침투하여 경화될 수 있기 때문에 다양한 모양의 물체를 접착하는 데 적합합니다.

접착제가 '두꺼울'수록 접착력이 강해집니다.

"벗겨지지 않아야 하는" 상황에 사용되는 접착제는 계면의 접착력뿐만 아니라 접착제의 물리적 특성으로도 벗겨지는 힘에 저항합니다. 접착된 물체에 힘이 가해지면, 경화된 접착제의 전체 수지가 변형(또는 탄성 변형)의 형태로 벗겨지려는 힘의 일부를 흡수하여 벗겨짐을 방지합니다. 따라서 경화된 접착제 전체(벌크)의 두께가 두꺼울수록 변형량이 커지고 결과적으로 접착력이 향상됩니다. 따라서 접착제를 사용할 때는 필요한 접착력을 얻기 위해 경화 후 수지의 탄성을 설계하는 것이 중요합니다.

좋은 접착력을 위해서는 표면 처리가 중요합니다.

접착 시, 단순히 접착제나 점착제(PSA)만 사용하는 것이 아니라, 접착할 물체의 표면을 서로 "끈적끈적하게" 만드는 것이 매우 중요합니다. 액상 접착제는 피착체에 도포하면 물방울처럼 퍼져 나갑니다. 접착 면적이 넓을수록 접착력이 강해지므로, 계면 "젖음성"이 높은 물질일수록 접착력이 더 강해집니다. 테플론, 실리콘, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 물질은 액체를 밀어내는 특성(젖음성이 낮음) 때문에 접착이 어렵습니다. 또한, 접착제가 경화될 때 표면이 거칠고 표면 조도가 높을수록 앵커 경화(앵커 효과)가 더욱 강화됩니다. 이러한 이유로 접착 분야에서는 피착체를 방전이나 불에 노출시켜 계면을 거칠게 하는 등 다양한 표면 처리가 사용됩니다.

1. 플라즈마 처리 아르곤, 헬륨, 질소, 산소 등의 가스 이온으로 표면을 세정하거나, 관능기(아미노, 카르복실, 히드록실, 알데히드)를 생성하는 방법
2. 코로나 처리 코로나 방전에 노출되고 관능기를 생성과 함께 거칠게하는 방법
3. 프라이머 처리 하지 처리제를 도포하는 방법(피착체에 맞추어 선정할 필요가)
4. 화염 처리 표면을 불에 노출시켜 관능기를 생성하는 방법. 폴리올레핀 등에서 사용되는

물체와 물체를 성공적으로 접착시키기 위해서는 사용 환경, 사용 목적, 소재 등에 따라 가장 적합한 접착제 또는 접착제를 선택하고, 표면 처리 등의 접착물을 미리 준비하는 것이 매우 중요합니다.