SVR（光学弹性树脂）应用的光学粘合工艺

1选择与要层压的物品相匹配的 SVR 非常重要。

根据要粘贴的内容选择SVR非常重要

迪睿合的光学弹性树脂（SVR）和混合光学弹性树脂（HSVR）填充了基板（顶板和显示模块等）之间的气隙，以减少眩光并提高屏幕的可视性。它们被用于各种电子产品，包括智能手机、相机 LCD 屏幕、平板电脑和大屏幕电视。最近，它们也被用于汽车车载显示器。随着 SVR 的应用不断扩大，需要注意的是，SVR 的应用取决于两种粘合的基材（粘附物）。下表说明了详细信息。

SVR填充显示器顶板和显示模块之间的气隙，但根据粘合在一起的两种材料 (粘结物)，SVR的类型会有所不同。下表显示了那个。

选择合适的SVR时，粘合基材可能包括以下几种：基材1：顶板（玻璃或塑料）；基材2：液晶显示器（LCD）模块、触摸屏或有机发光二极管（OLED）模块。选择SVR时，还需要考虑多种特性，包括但不限于固化过程中的收缩性和弹性，以及固化所需的紫外线照射量。此外，人工成本（工时）和工艺成本也会影响选择。

将顶板与显示模块粘合的方法有多种。具体选择哪种方法取决于产品规格、粘合设备、工艺流程以及所需的生产效率。以下介绍三种典型的 SVR 和混合 SVR 粘合工艺。

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① 翻转接合

首先介绍叫做翻转粘合的贴合方法。这是最基本的施工方法。让我们根据下图逐步查看。

步骤一：申请
使用一种称为分配器的设备将 SVR 应用于顶板（玻璃或塑料）的粘合表面。如果需要防止树脂溢出，可以预先在周边建坝（DAM）。

步骤2:粘贴翻转应用SVR的顶板，将表面朝下粘贴到底部的显示模块上。

步骤3：压接
从顶部和底部压缩粘贴的模块，使液体SVR扩散到粘合表面的每个角落。

步骤4：预固化
通过从模块顶部、侧面或背面照射紫外线 (UV) 来预固化树脂。此过程可防止模块粘合表面错位，并使其能够平稳过渡到步骤 5 中的主固化过程。

步骤 5：完全固化
将模块排列在带式传送带式紫外线照射器上，并用紫外线照射以使 SVR 完全硬化，从而完成层压过程。

2.点胶翻转键合技术的发展及优势

客户经常问我们，直接从上方连接显示模块是否更容易，但这种方法的一大优点是可以防止气泡滞留在树脂中。我们将解释这背后的原理。
下图为涂有SVR的顶板与显示模块的示意图。涂在顶板上的液体 SVR 由于自身重量从一个点向下滴落，如图所示。当 SVR 与模块接触时，它会从该点向外扩展，消除任何可能滞留气泡的间隙。

但是，如果涂有SVR的板位于下方，则涂覆的树脂表面会出现轻微的凹凸。如果在其上覆盖模块，则凹凸间隙中的空气将被限制，这将导致气泡。

在建立这种施工方法的过程中存在“巧合”。从SVR的开发开始，我知道通过用SVR填充显示器的气隙可以提高图像的可视性，但是几年来我无法清除气泡问题。我发现解决它的方法是基于一天实验中的失败。涂有SVR的玻璃板从研究人员的手中滑落，恰好落在下面的面板上。由于某种原因，玻璃上没有气泡，SVR干净地扩散。从这个偶然的发现中，本公司确立了不放气泡的SVR的施工方法，取得了专利，2007年成功上市。

② 混合SVR (HSVR) 施工方法

接下来是使用称为混合 SVR （HSVR）的产品的粘合过程，这是 SVR 的改进版本。上述分配和翻转粘合技术包括使用分配器涂抹液体 SVR，然后进行 UV 固化。这会导致液体在卷曲时从粘合表面的边缘溢出，这有时需要在 UV 固化过程后额外步骤来去除溢出物。最近，智能手机设计中的窄边框趋势要求更严格地控制树脂溢出。

因此，为了解决这个溢出问题，Deccelerials开发了一种名为Hybrid SVR的产品。要将HSVR应用于顶板，请使用称为狭缝涂层机的设备，如下图所示“表面”。

HSVR 固化技术应用后，经过紫外线预固化工艺，固化率可达 60-80%。树脂固化至面板边缘无溢胶的程度。此方法会在顶板上形成一层“双面胶带”，将其粘贴到显示面板上。下图是 HSVR 方法的示意图。