工业胶粘剂的使用方法

固定在正确的位置～应用位置和平衡～

确定粘合位置和粘合方式是一项重要的考虑因素，尤其是在处理镜头等精密部件时，即使是最轻微的错位也是不可接受的。涂抹粘合剂时，保持平衡位置至关重要，以避免错位。
例如，安装镜头时通常需要四个粘合点，为了保持平衡，粘合点应对称于组件的中心，如左图所示。然而，如果组件和粘合剂的中心未对齐（如右图所示），则可能会因固化过程中的收缩或受热膨胀而导致组件错位。

如图所示，当涂布量不均匀时，由于收缩和热膨胀，固定精度可能会恶化。不仅是涂布的位置，关于涂布量也要考虑平衡，保持相同也很重要。

提高定影精度的技巧 ～控制涂抹量～

使用的粘合剂越多，固定物体的力就越强。

另一方面，随着粘合剂用量的增加，固定的精度往往会下降。

液态粘合剂在固化反应过程中体积会向中心收缩。在此过程中，树脂内部会产生向中心的“应力”，从而拉动被粘物。由于拉力与粘合剂用量成正比，因此用量越多，拉力越大，最终导致被粘物偏离正确位置。此外，该拉力在粘合剂的周边最大，这可能导致被粘物变形或弯曲，从而无法正确固定。

此外，在固定电子元件时，设备使用过程中的位置精度至关重要。因此，还必须考虑粘合剂固化后树脂的“膨胀和收缩”。在构成电子设备的元件中，粘合剂是热膨胀系数较大的材料。因此，如果粘合剂的用量过多，温度升降时其膨胀和收缩就会较大，从而导致元件固定不牢，位置精度下降。

为了实现高精度的固定，在达到所需强度的同时，尽可能减少粘合剂用量是有益的。虽然人们的直觉是使用更多的粘合剂来获得更牢固的粘合效果，但谨慎使用也是明智之举。当然，考虑粘合部件的线性膨胀系数也很重要。

影响固定性能的硬化

粘合剂的设计目标是“所有粘合剂均匀固化”，从而达到最佳效果，这需要通过适当的固化工艺来实现。尤其是紫外线固化粘合剂，其固化速度比其他粘合剂（例如热固化粘合剂）快得多，它利用紫外线进行固化。这一独特特性需要仔细注意几个关键方面。

要点（1） 使用UV固化粘合剂时，请注意紫外线的“照度”

使用紫外线固化胶粘剂时，需要密切关注紫外线的“照度”。照度越高，固化过程越快。然而，过高的照度会快速固化到胶粘剂的表面和次表面。固化后的树脂会阻止紫外线照射到更深的区域。这可能会导致固化不均匀，某些区域由于曝光不足而无法充分固化。虽然操作员可能倾向于使用高强度照明来缩短胶粘剂固化时间，但不均匀的固化可能会损害固定的稳定性，导致定位精度差和功能不良。为了优化胶粘剂性能，最好在最佳照度下进行温和固化，以确保整个胶粘剂应用过程中固化彻底、均匀。

要点（2）-丙烯酸类UV固化胶粘剂应注意“低照度”。

在紫外光固化胶粘剂中，丙烯酸类胶粘剂面临着额外的挑战。低照度会导致氧气抑制固化过程。丙烯酸类胶粘剂通过选择易产生自由基的物质作为聚合引发剂，在固化反应中利用自由基聚合。这些自由基活性高，易于与大气中的氧气结合。当紫外光强度较低时，会发生“氧抑制”，即胶粘剂表面附近的自由基在聚合开始之前就被周围的氧气清除。结果，由于表层固化不充分，胶粘剂仍然保持粘性。此外，固化不完全会导致胶粘剂中的低分子量成分蒸发。这些气体可能会污染周围的组件，并导致不可预见的问题。因此，在适当的条件下对丙烯酸类紫外光固化胶粘剂进行固化至关重要。

要点 (3) ~紫外线的照射方向~

为了充分利用紫外线固化胶粘剂的性能，紫外线必须有效地照射到整个胶粘剂表面。然而，在某些情况下，紫外线可能难以穿透胶粘剂，因为胶粘剂通常位于两个或多个粘合部件之间。

由于光的固有特性，它只能沿直线移动，因此阴影区域无法固化。为了实现均匀固化，确定光束方向至关重要，以便提供足够的紫外线照射整个粘合剂。

点 (4) ~被粘体的光线透过~

使用紫外线照射材料来固化紫外光固化胶粘剂时，必须考虑材料的透射率。目前常用的紫外线 LED 的紫外线辐射中心波长约为 365 nm。下图显示了玻璃（绿线表示）和透明亚克力板 PMMA（粉线表示）的透射率与光波长的关系。玻璃透射波长高于 300 nm 的光，而亚克力板则要到波长达到 370 nm 左右才会透射光。因此，如果使用中心波长为 365 nm 的紫外线 LED 作为光源，光可以穿透玻璃，但几乎无法穿透 PMMA。因此，对于 PMMA，胶粘剂无法快速固化。在这种情况下，要么将所用紫外线的波长调整为更长的波长，要么像上文所述那样创新地设计照射方向。如果调整了固化波长，则应选择与该波长匹配的胶粘剂。

材料的透光率在很大程度上取决于是否有表面处理。如果您想通过紫外线照射材料来硬化，最好事先检查实际材料的透光率并确定照射条件。

虽然本文主要关注应用和固化问题，但从粘合剂的角度来看，有一些方法可以解决这些问题。迪睿合提供各种满足您特定需求的粘合剂，并可指导您如何最佳地使用这些粘合剂。如需了解更多信息，请随时联系我们。