對迪睿合的二次保護元件進行品質控制，提供安全的鋰離子電池

安全保障的重要性

Dexerials 製造的自控保護器 （SCP） 是鋰離子電池的安全元件，因為它在過度充電或過流時通過熔斷內置保險絲元件來切斷電路。Dexerials 在整個製造過程中進行多次嚴格檢查，以確保產品正常運作。

在食品等產品的生產過程中，成品的形狀和尺寸通常會出現一定程度的差異。即使形狀或尺寸有差異，也不會導致產品無法食用或口味發生顯著變化。相反，我們會採取徹底的衛生管理措施，以防止健康危害。

對於被視為精密元件的半導體來說，優質的原材料、先進的製造設備和清潔的製造條件是必要的。這導致了非常高的過程穩定性和完整性。抽樣檢驗是製程性能檢驗最常見的方法（而全面檢驗是產品功能檢驗最常見的方法）。由於抽樣檢驗的成本低於全面檢驗，因此它們被用於許多工業產品的製造過程。

然而，由於SCP是一次性組件，在出貨前無法測試其功能（驗證測試）。因此，必須嚴格控制製造流程，以確保產品的完整性和可追溯性（即能夠確認產品何時、何地以及使用的材料和製程）。迪睿合在整個製造過程中進行多階段檢查，以下是迪睿合在製造過程各個階段執行的一些測試範例。

上圖概述了SCP製造流程和製造前/後檢查。

組裝測試｜檢查保險絲元件的黏合與附著

在組裝階段，保險絲元件被安裝到陶瓷基板上，並連接到三個電極。為了確保其正常工作，在此過程中必須正確連接。

安裝保險絲元件後，迪睿合使用專門的檢查機來檢查組件，因為它會影響保險絲的性能。

助焊劑測試｜檢查助焊劑供應

保險絲元件上塗有助焊劑，以幫助其熔化並正常工作。由於助焊劑材料參與了保險絲元件的熔化，因此也會影響保險絲的性能。因此，迪睿合會檢查助焊劑的塗抹和塗覆是否正確。

外觀及電氣測試｜蓋帽組裝後功能測試

塗上助焊劑後，安裝並固定蓋子。

雖然保險絲蓋主要起到保護保險絲元件免受外部元件影響、防止外部熱量熔化或對保險絲元件造成其他影響的作用，但它也具有其他一些功能。保險絲元件是一塊扁平的固體板，當它熔化並被電極吸引而熔斷時，其形狀會因表面張力而改變。因此，保險絲蓋必須在保險絲元件周圍留出足夠的空間。如果沒有這個空間，保險絲蓋會阻止熔化過程，從而導致保險絲元件無法正常運作。保險絲蓋也可以作為產品型號和批號資訊的標籤，這些資訊包含製造歷史。批號對於可追溯性特別重要，下文將對此進行解釋。

SCP的產品資訊（例如批號）採用雷射列印。之後，SCP 會經過全面的外觀和電阻檢測。檢查已黏合的蓋子是否有錯位、碎裂和其他缺陷，以確保蓋子牢固固定。然後，檢查加熱器和保險絲的電阻。在外觀偵測過程中，一台自動機器會檢查組件六個側面的外觀。由於組件尺寸較小，即使是微小的外觀異常也會妨礙自動貼裝過程並影響貼裝品質。通過此檢測的 SCP 隨後會被貼帶、捲繞並準備發貨。

可追溯性

作為鋰離子電池的安全元件，SCP 需要嚴格的可追溯性。

通常，每個工業產品單元在生產時都會被分配批號。批號用於品質和產量控制。在品質控制中，批號用於識別一組缺陷產品。追蹤產品生產日期的歷史記錄有助於確定損壞範圍和缺陷的根本原因。批號單元通常由製造商根據產品的特性和屬性獨立設定。

SCP 也分配有代表生產單元的批號。如「製造流程」圖片中的「代碼標記」步驟所示，SCP 的每個組裝電路板（最小生產單元）都分配有一個追蹤代碼，以確保嚴格的追溯SCP製造流程的每個步驟，從保險絲元件的組裝到保險絲蓋的組裝，都受到控制，並且同一生產批次中所有生產的 SCP 均可追溯。因此，即使客戶現場出現缺陷（這種情況不太可能發生），也可以調查產品的歷史記錄，追溯其生產日期以及材料、設備和製造條件。

能夠追溯至單一部件材料，並為此額外設置標記工序（追蹤代碼）的工業產品並不多見。迪睿合透過建構嚴謹的SCP管理體系，持續追求產品的安全性與可靠性。