광학 투명 수지의 우수한 물성과 특징

광학 투명 수지(OCR)에 요구되는 기본적인 물성

Dexerials는 기판 사이의 에어 갭을 메워 스마트폰 디스플레이의 상판과 LCD 모듈을 접합하는 광학 탄성 수지(SVR)를 제조합니다. 이 수지는 액정 디스플레이(LCD) 화면의 가시성과 내충격성을 향상시킵니다. 다음은 SVR이 기능을 보장하기 위한 요구 사항에 대해 설명합니다.

첫 번째 요건은 UV 경화 후 및 어떠한 사용 조건에서도 무색 투명성을 유지해야 한다는 것입니다. SVR은 화면 시인성 향상을 위해 사용되므로, 햇빛이나 기타 요인으로 인해 수지가 변질되어 변색될 경우 문제가 될 수 있습니다. 또한, SVR은 상판과 LCD를 접착하는 접착제 역할을 하므로 접착 후 접착제가 벗겨지지 않는 것이 중요합니다. SVR 라미네이션 공정에서는 액상 SVR이 기판 사이의 공극을 채울 수 있을 만큼 충분한 유동성을 가져야 합니다.

또한, 수지는 UV 경화 후 발생하는 수축으로 인한 광학적 불균일성을 방지해야 하며, 생성된 힘을 흡수할 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 덱세리얼즈의 SVR은 위에서 언급한 모든 요건을 충족했습니다.

수지 경화에 의해 일어나는 액정의 표시 불균일과 그 대책

SVR 유연성이 충분히 유지되지 않으면 디스플레이 광학 결함이 발생할 수 있습니다. 아래 왼쪽 사진은 수지 수축으로 인해 광학적 불균일성을 가진 휴대폰 LCD 화면을 의도적으로 제작한 테스트 결과를 보여줍니다. 사진에서 주변 영역이 사각형의 흰색으로 변한 것을 확인할 수 있습니다. 이러한 불균일성은 경화 과정에서 수지가 수축하여 접합된 LCD가 화면 중앙으로 당겨지고 평평한 재료의 일부가 변형되기 때문에 발생합니다. 수지 자체의 수축률이 낮고 충분히 유연하다면 LCD의 방향을 바꾸거나 불규칙성을 유발할 만큼 충분한 응력을 발생시키지 않습니다.

플레이트의 휨에 따라 박리를 방지하는 유연성

SVR은 자동차 디스플레이에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 SVR은 경우에 따라 유연성이 필요합니다. 대부분의 최신 스마트폰 디스플레이는 상판에 유리를 사용하지만, 대부분의 차량 탑재 디스플레이는 충돌 시 유리가 깨지는 것을 방지하기 위해 플라스틱 상판을 사용합니다. 그러나 플라스틱은 습도와 온도의 영향으로 상당한 곡률에 취약하므로 SVR에는 이러한 요인을 견딜 수 있도록 설계된 수지가 필요합니다. 효과적인 접근 방식은 수지의 유연성을 개선하여 접합된 상판이 구부러지고 모양이 변하더라도 수지가 함께 늘어나 박리를 방지하도록 하는 것입니다.

SVR의 특성은 재료 구성에 따라 결정됩니다.

SVR 제형은 상기 특성을 달성하기 위해 UV 경화형 아크릴 수지를 기반으로 합니다. 적절한 재료의 양을 선택하고 조절함으로써 점도, 경도, 경화 속도, 수축률, 굴절률, 탄성 계수 등의 매개변수를 고객이 요구하는 사양에 맞춰 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 아래 표는 모바일 및 자동차 디스플레이에 사용되는 소형 및 중형 평판 디스플레이용 덱세리얼즈(Dexerials) SVR 두 가지 유형의 사양을 보여줍니다. 덱세리얼즈는 또한 대형 TV 및 사이니지 애플리케이션의 얇고 고대비 디스플레이를 위한 다른 SVR 제품도 제공합니다. SVR 제품 라인업은 다양한 고객의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다.