Dexerials 次级保护元件的质量控制，提供安全的锂离子电池

安全保障的重要性

Dexerials 制造的自控保护器 （SCP） 是锂离子电池的安全组件，因为它在过度充电或过流的情况下通过熔断内置保险丝元件来切断电路。Dexerials 在整个制造过程中进行多次严格检查，以确保产品正常运行。

在食品等产品的生产过程中，成品的形状和尺寸通常会存在一定程度的差异。即使形状或尺寸存在差异，也不会导致产品无法食用或口味发生显著变化。相反，我们会采取彻底的卫生管理措施，以防止健康危害。

对于被视为精密元件的半导体来说，需要高质量的原材料、先进的制造设备和清洁的制造条件。这导致了非常高的过程稳定性和完整性。抽样检验是过程性能检验最常见的方法（而全面检验是产品功能测试的最常用方法）。由于抽样检查的成本低于全面检查，因此它们被用于许多工业产品的制造过程。

然而，由于SCP是一次性组件，在发货前无法测试其功能（验证测试）。因此，必须严格控制制造过程，以确保产品的完整性和可追溯性（即能够确认产品何时、何地以及使用的材料和工艺）。迪睿合在整个制造过程中进行多阶段检查，以下是迪睿合在制造过程各个阶段执行的一些测试示例。

上图概述了SCP制造过程和制造前/后检查。

组装测试｜检查保险丝元件的粘合和附着

在组装阶段，保险丝元件被安装到陶瓷基板上，并连接到三个电极。为了确保其正常工作，在此过程中必须正确连接。

安装保险丝元件后，迪睿合使用专门的检查机来检查组件，因为它会影响保险丝的性能。

助焊剂测试｜检查助焊剂供应

保险丝元件上涂有助焊剂，以帮助其熔化并正常工作。由于助焊剂材料参与了保险丝元件的熔化，因此也会影响保险丝的性能。因此，迪睿合会检查助焊剂的涂抹和涂覆是否正确。

外观及电气测试｜盖帽组装后功能测试

涂上助焊剂后，安装并固定盖子。

虽然保险丝盖主要起到保护保险丝元件免受外部元件影响、防止外部热量熔化或对保险丝元件造成其他影响的作用，但它也具有其他一些功能。保险丝元件是一块扁平的固体板，当它熔化并被电极吸引而熔断时，其形状会因表面张力而发生变化。因此，保险丝盖必须在保险丝元件周围留出足够的空间。如果没有这个空间，保险丝盖会阻止熔化过程，从而导致保险丝元件无法正常工作。保险丝盖还可以作为产品型号和批号信息的标签，这些信息包含制造历史。批号对于可追溯性尤为重要，下文将对此进行解释。

SCP的产品信息（例如批号）采用激光打印。之后，SCP 会经过全面的外观和电阻检测。检查已粘合的盖子是否存在错位、碎裂和其他缺陷，以确保盖子牢固固定。然后，检查加热器和保险丝的电阻。在外观检测过程中，一台自动机器会检查组件六个侧面的外观。由于组件尺寸较小，即使是微小的外观异常也会妨碍自动贴装过程并影响贴装质量。通过此检测的 SCP 随后会被贴带、卷绕并准备发货。

可追溯性

作为锂离子电池的安全组件，SCP 需要严格的可追溯性。

通常，每个工业产品单元在生产时都会被分配批号。批号用于质量和产量控制。在质量控制中，批号用于识别一组缺陷产品。追踪产品生产日期的历史记录有助于确定损坏范围和缺陷的根本原因。批号单元通常由制造商根据产品的特性和属性独立设定。

SCP 还分配有代表生产单元的批号。如“制造流程”图片中的“代码标记”步骤所示，SCP 的每个组装电路板（最小生产单元）都分配有一个跟踪代码，以确保严格的追溯SCP制造流程的每个步骤，从保险丝元件的组装到保险丝盖的组装，都受到控制，并且同一生产批次中所有生产的 SCP 均可追溯。因此，即使客户现场出现缺陷（这种情况不太可能发生），也可以调查产品的历史记录，追溯其生产日期以及材料、设备和制造条件。

能够追溯至单个部件材料，并为此额外设置标记工序（追踪代码）的工业产品并不多见。迪睿合通过构建严谨的SCP管理体系，持续追求产品的安全性和可靠性。