Dexerials의 2차 보호 소자의 품질 관리, 안전한 리튬 이온 배터리 제공

안전과 보안의 중요성

덱세리얼즈(Dexerials)에서 제조한 셀프 컨트롤 프로텍터(SCP)는 과충전 또는 과전류 발생 시 내장된 퓨즈 소자를 끊어 회로를 차단하는 리튬 이온 배터리용 안전 부품입니다. 덱세리얼즈는 제품의 정상 작동을 보장하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 검사를 실시합니다.

식품 및 기타 제품의 제조 과정에서 완제품의 모양과 크기에 어느 정도 변화를 주는 것이 일반적입니다. 모양이나 크기에 약간의 차이가 있더라도 제품을 먹을 수 없게 하거나 맛에 큰 변화를 가져오지는 않습니다. 대신, 건강상의 위험을 방지하기 위해 철저한 위생 관리가 시행됩니다.

정밀 부품으로 간주되는 반도체의 경우, 고품질 원자재, 첨단 제조 장비, 그리고 청정한 제조 환경이 필수적입니다. 이는 매우 높은 수준의 공정 안정성과 무결성을 보장합니다. 샘플링 검사는 공정 성능 검사에서 가장 일반적인 방법이며, 제품의 기능 테스트에서는 전체 검사가 가장 일반적인 방법입니다. 샘플링 검사는 전체 검사보다 비용이 저렴하기 때문에 많은 산업 제품의 제조 공정에서 사용됩니다.

그러나 SCP는 일회용 부품이므로 배송 전에 기능 테스트(검증 테스트)가 불가능합니다. 따라서 제품의 무결성과 추적성(즉, 제품이 언제, 어디서, 어떤 재료와 공정을 거쳤는지 확인할 수 있는 능력)을 보장하기 위해 제조 공정을 엄격하게 관리해야 합니다. 덱세리얼즈는 제조 공정 전반에 걸쳐 다단계 검사를 수행하며, 아래는 덱세리얼즈가 제조 공정의 각 단계에서 수행하는 테스트의 몇 가지 예입니다.

위의 다이어그램은 SCP 제조 공정과 제조 전/후 검사에 대한 개요를 제공합니다.

조립 테스트 ｜퓨즈 소자의 접합 및 부착 확인

조립 단계에서 퓨즈 소자는 세라믹 기판에 장착되고 세 개의 전극에 연결됩니다. 퓨즈 소자가 제대로 작동하려면 이 과정에서 연결이 정확하게 이루어져야 합니다.

Dexerials는 퓨즈 소자를 부착한 후 특수 검사 기계를 사용하여 조립 상태를 점검합니다. 이는 퓨즈의 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

플럭스 테스트 │플럭스 공급 확인

퓨즈 엘리먼트에 플럭스를 코팅하여 용융 및 정상 작동을 돕습니다. 플럭스 물질은 퓨즈 엘리먼트 용융에 관여하므로 퓨즈 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 Dexerials는 플럭스가 올바르게 도포되고 코팅되었는지 확인합니다.

시각 및 전기적 테스트 │캡 조립 후 기능 테스트

플럭스를 도포한 후 캡을 장착하고 부착합니다.

캡은 주로 퓨즈 소자를 외부 요소로부터 보호하고 외부 열이 퓨즈 소자에 녹거나 영향을 미치는 것을 방지하는 덮개 역할을 하지만, 그 외에도 여러 가지 기능을 수행합니다. 퓨즈 소자는 평평한 고체 판으로, 전극에 끌려 녹아내리면 표면 장력으로 인해 모양이 변합니다. 따라서 캡은 퓨즈 소자 주변에 충분한 공간을 확보해야 합니다. 이 공간이 없으면 캡이 용융 과정을 방해하여 퓨즈 소자가 제대로 작동하지 않습니다. 캡은 또한 제품의 모델 및 제조 이력을 포함하는 로트 번호 정보를 표시하는 태그 역할도 합니다. 로트 번호는 아래에서 자세히 설명하는 추적성을 위해 특히 중요합니다.

SCP의 제품 정보(로트 번호 등)는 레이저로 인쇄됩니다. 이후 SCP는 외관 및 내성 검사를 철저히 실시합니다. 접착된 캡의 외관을 검사하여 오정렬, 깨짐 및 기타 결함을 확인하여 캡이 단단히 고정되었는지 확인합니다. 그런 다음 히터와 퓨즈의 내성을 검사합니다. 육안 검사에서는 자동 기계가 부품의 6면 모두의 외관을 검사합니다. 크기가 작기 때문에 작은 외관상의 이상이라도 자동 장착 과정을 방해하고 장착 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 검사를 통과한 SCP는 테이프로 감고 릴로 감아 배송 준비를 합니다.

추적성

SCP는 리튬 이온 배터리의 안전 구성 요소이므로 엄격한 추적성이 요구됩니다.

일반적으로 로트 번호는 제조 시점에 각 산업 제품 단위에 부여됩니다. 로트 번호는 품질 및 생산량 관리에 사용됩니다. 품질 관리에서는 로트 번호를 사용하여 결함 있는 제품 그룹을 식별합니다. 제품 제조일자 이력을 추적하면 손상 범위와 결함의 근본 원인을 파악하는 데 도움이 됩니다. 로트 단위는 일반적으로 제조업체가 제품의 특성과 속성에 따라 독립적으로 설정합니다.

SCP에는 생산 단위를 나타내는 로트 번호가 부여됩니다. "제조 공정" 이미지의 '코드 표시' 단계에서 볼 수 있듯이, SCP에는 최소 생산 단위인 조립된 각 기판에 대한 추적 코드가 부여되어 엄격한 추적이 가능합니다. 퓨즈 소자 조립부터 캡 조립까지 SCP 제조 공정의 모든 단계가 관리되며, 생산 로트에서 생산된 모든 SCP는 추적 가능합니다. 따라서 고객 현장에서 결함이 발생할 경우, 제품의 이력을 조사하고 제조일자, 재료, 장비 및 제조 조건을 추적할 수 있습니다.

단일 부품에 사용된 재료까지 추적이 가능하고, 이를 위한 추가 마킹 프로세스(추적 코드)까지 갖춘 산업 제품은 많지 않습니다. 덱세리얼즈는 SCP에 대한 철저한 관리 시스템을 구축하여 제품의 안전성과 신뢰성을 지속적으로 추구하고 있습니다.