Merkmale und Vorteile eines UV-härtenden Notfall-Leckreparaturmaterials zur schnellen Behebung von Öllecks in Produktionsanlagen

Schäden durch Öllecks an alternden Geräten

Produktionsanlagen unterliegen bei längerem Gebrauch einem unweigerlichen Verschleiß, weshalb regelmäßige Wartung unerlässlich ist.

Insbesondere bei Umspannwerksanlagen, die von Elektrizitätsunternehmen, Stahlherstellern, petrochemischen Unternehmen und ähnlichen Betrieben eingesetzt werden, können Leckagen des zur Isolierung und Kühlung verwendeten Isolieröls (nachfolgend „Ölleckagen“ genannt) auftreten, die durch Korrosion der Rohrleitungen oder Verschleiß der Dichtungen an Verbindungsstellen wie Flanschen und Ventilen verursacht werden.

Unbehandelte Öllecks können über bloßen Ölverlust hinausgehen und zu Geräteausfällen führen. In schweren Fällen können sie Umweltverschmutzungen innerhalb und außerhalb der Anlage verursachen und so unvorhergesehene Schäden nach sich ziehen. Daher ist bei Öllecks ein schnelles und effektives Eingreifen unerlässlich.

Die dauerhafte Behebung der Leckageursache erfordert jedoch eine vollständige Anlagenüberholung, die mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist. Als Übergangsmaßnahme bis zur endgültigen Reparatur werden häufig Notfallreparaturen mit Dichtmitteln und ähnlichen Materialien durchgeführt, um die Leckagestelle abzudichten.

UV-härtendes Leckreparaturmaterial zur Überwindung der Einschränkungen herkömmlicher Materialien

Aktuell werden für die Notfallreparatur von Öllecks am häufigsten Zweikomponenten-Epoxidharze verwendet. Diese Dichtstoffe sind für Notfallreparaturen weit verbreitet, da sie nach dem Aushärten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Haltbarkeit bieten und relativ kostengünstig und leicht erhältlich sind. Da sie jedoch ursprünglich nicht für die Reparatur von Öllecks entwickelt wurden, weisen sie Nachteile auf: Sie haften schlecht auf ölverschmutzten Oberflächen und benötigen eine lange Aushärtungszeit. Es liegen auch Berichte über unvollständige Abdichtungen vor, die zur Bildung neuer Ölwege und damit zu wiederkehrenden Lecks führten.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, haben wir auf unsere umfangreiche Erfahrung mit UV-härtenden Acrylharzen im Elektroniksektor (für Smartphones, Laptops und andere Geräte) zurückgegriffen, um ein einkomponentiges, UV-härtendes Leckreparaturmaterial zu entwickeln, das für Öllecks konzipiert wurde, aber auch für andere Arten der Leckreparatur verwendet werden kann.

Die wichtigsten Merkmale unseres UV-härtbaren Leckreparaturmaterials, das für optimale Leistung bei der Notfallreparatur von Öllecks in elektrischen Geräten und ähnlichen Anwendungen entwickelt wurde, sind folgende:

1. Haftet auch dann, wenn noch etwas Öl auf der Oberfläche vorhanden ist.
   Das Reparaturmaterial selbst besitzt Eigenschaften, die es ölverträglich machen. Durch die Absorption des Öls stellt das Material einen engen Kontakt mit der Klebefläche des Rohrs oder eines anderen Untergrunds her.
   
2. Schnelle Aushärtung durch UV-Bestrahlung
   Das Reparaturmaterial härtet unter UV-Bestrahlung schnell aus und verhindert so die Bildung neuer Ölkanäle. Gleichzeitig verkürzt es die Reparaturzeit im Vergleich zu Reparaturmassen auf Epoxidbasis deutlich.

Reparaturmechanismus von UV-härtbarem Leckreparaturmaterial

Da das UV-härtende Reparaturmaterial ölverträglich ist, absorbiert es das auf dem Untergrund vorhandene Öl und wandelt die Trennfläche zwischen Reparaturmaterial und Ölfilm in eine feste Verbindung zwischen Reparaturmaterial und Untergrund um. Dadurch haftet das Reparaturmaterial fest an Rohrleitungen und anderen Oberflächen und dichtet das Leck effektiv ab. Da das Material zudem sofort nach UV-Bestrahlung aushärtet, kann die Leckstelle abgedichtet werden, bevor sich neue Ölwege bilden können.

Unterschiede zu herkömmlichen Reparaturmaterialien

Die folgende Tabelle vergleicht die Eigenschaften unseres UV-härtenden Leckreparaturmaterials mit denen herkömmlicher Reparaturmaterialien. Die wichtigsten Unterschiede liegen in den beiden charakteristischen Merkmalen unseres Produkts: schnelle Aushärtung und Haftung auf öligen Oberflächen.

* Für detaillierte Informationen zu unserem Leckreparaturmaterial besuchen Sie bitte die Website unseres Vertriebspartners AirMore Co., Ltd. und geben Sie den Produktnamen "LeakAID" an.​

Verkürzte Aushärtungszeit und verbesserte Haftung auf öligen Oberflächen – Dexerials-Technologie

Konventionelle Zweikomponenten-Epoxidharze härten durch stufenweise Polymerisation aus, bei der die funktionellen Gruppen des Basisharzes und des Härters schrittweise reagieren. Dieser Prozess ist zeitaufwendig und erfordert eine präzise Dosierung und gründliche Vermischung von Basisharz und Härter. Abweichungen im Mischungsverhältnis können zu unvollständiger Aushärtung oder verminderter Klebkraft führen. Darüber hinaus begrenzt die Topfzeit (Verarbeitungszeit) die verfügbare Zeit.

Unser Leckreparaturmaterial besteht im Gegensatz dazu aus einem einkomponentigen, UV-härtenden Acrylharz. Die UV-Bestrahlung erzeugt Radikale, die eine Kettenpolymerisationsreaktion auslösen und so eine extrem schnelle Aushärtung bewirken. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass die Aushärtung durch UV-Bestrahlung initiiert wird und der Aushärtungsprozess somit frei gesteuert werden kann.

Herkömmliche Zweikomponenten-Epoxidharze weisen zudem eine hohe Polarität auf, wodurch sie mit Ölfilmen niedriger Polarität weniger kompatibel sind und sich daher nur schwer auf öligen Oberflächen verkleben lassen. Unser Produkt hingegen ist ein einkomponentiges Reparaturmaterial auf Basis von Acrylsäureestern. Dadurch können vielfältige funktionelle Gruppen in die Seitenketten eingeführt werden, was eine hohe Designflexibilität ermöglicht. Dank dieser Eigenschaft sorgt unsere patentierte Formulierungstechnologie dafür, dass sich das Material vor dem Aushärten optimal mit Ölfilmen vermischt, einen engen Kontakt zum Substrat herstellt und selbst auf ölbedeckten Oberflächen haftet.

Langfristige Ölbeständigkeit sowie einfache Anwendung und Entfernung

Nach der Aushärtung bildet das UV-härtende Reparaturmaterial ein Polymer mit hohem Molekulargewicht und hoher Vernetzungsdichte, wodurch intermolekulare Lücken minimiert werden. Dies erschwert das Eindringen von Ölmolekülen in das Material und gewährleistet so die langfristige Öldichtungsleistung. Wir haben Tests gemäß JIS K 7114 durchgeführt, die bestätigten, dass die Ölaufnahmerate unseres Leckreparaturmaterials nach der Aushärtung in Isolieröl A unter 0,5 Gew.-% liegt.
ein extrem niedriger Wert, der seine hohe Ölbeständigkeit beweist.

Durch die Entwicklung eines Materials mit optimaler Viskosität für eine einfache Anwendung erzielen wir zudem Fließeigenschaften, die ein Tropfen selbst bei der Anwendung auf vertikalen Flächen verhindern. Sollte das ausgehärtete Dichtmittel nach der Reparatur entfernt werden müssen, lässt es sich problemlos durch Abklopfen oder ähnliche Verfahren entfernen.

So erzielt das UV-härtende Leckreparaturmaterial auch bei Anlagen, bei denen sich Ölfilme nur schwer vollständig entfernen lassen, oder bei komplexen, schwer zu reparierenden Infrastrukturen eine hohe Leistungsfähigkeit. Wir entwickeln kontinuierlich Hafttechnologien für diese Anwendungsbereiche und bieten individuelle technische Beratungen an.
Der Vertrieb des in diesem Artikel vorgestellten UV-härtenden Leckreparaturmaterials erfolgt über unseren Vertriebspartner AirMore Co., Ltd. Für Produktdetails oder Kaufanfragen wenden Sie sich bitte über die Website des Vertriebspartners an diesen. (https://n-airmore.com/leakaid/)